B / 01 — 産業分野

鉄鋼・金属:熱。荷重。衝撃。

圧延の衝撃、輻射熱、スケール、秒単位の正逆転 — 製鉄所ほど駆動装置を早く消耗させる環境は、そう多くありません。当社はまさにこの負荷に合わせて減速機を設計・選定します。肝心なときに、お客様の圧延ラインが走り続けるために。

  • 衝撃・交番負荷
  • 高い周囲温度
  • 連続運転
/ 課題

ここでは衝撃負荷が日常です。

圧延スタンド、スクラップシャー、転炉傾動駆動装置は、圧延の一打ごとに負荷ピークを駆動装置へ打ち込み、定格負荷で選定された減速機を早期に劣化させます。そして故障すれば、止まるのは一台の装置ではなく、その先のライン全体です — 熱とスケールと、稼働中の生産のただ中で。

  • 定格負荷をはるかに超える打撃・衝撃負荷
  • 駆動装置に降りかかる輻射熱、スケール、粉塵
  • 秒単位で繰り返される正逆転・起動トルク
  • 1時間あたり数千ユーロに及ぶ停止コスト
/ 当社のソリューション

最も過酷な運転条件を想定した設計・選定。

当社が計算の基礎に置くのは、工場で実際に発生する負荷 — 衝撃ピークを含む実負荷スペクトルであり、カタログの定格出力ではありません。マルヒトレンクで製造し、メーカーを問わずサービスします。

01

負荷スペクトルに基づく計算

衝撃ピーク、正逆転運転、荷重変動、起動トルクを設計・選定に織り込みます — 工場の現実に安全余裕をもって耐える駆動装置のために。

02

高温・粉塵・長期連続

材料、シールシステム、潤滑コンセプトを温度とスケール侵入に合わせて調整します — 寿命がシールリングで尽きてしまわないように。

03

停止を防ぐサービス

点検、修理、レトロフィット、24時間365日の緊急サービス — メーカーを問わず、DACH地域では24時間以内に現地に駆けつけます。

/ 適用分野

当社が活躍する現場。

当社は重工業の駆動装置を — そしてその負荷プロファイルを熟知しています。

  • 圧延スタンド・連続鋳造駆動装置
  • 転炉・取鍋・コイル用クレーン設備
  • スクラップシャー・スラブ・鍛造駆動装置
  • 焼結・ペレット製造設備
  • 搬送・リール駆動装置
  • 転炉・取鍋傾動駆動装置
/ 設計・エンジニアリング

設計・選定を支える知見

鉄鋼・金属産業の駆動装置で重要となるポイント:

  • 衝撃負荷・ピーク負荷に対応する高いサービスファクタ
  • 設置場所での耐熱性・耐スケール性
  • 正逆転運転と連続運転に耐える堅牢な設計・選定
  • 迅速な予備部品供給と緊急対応

衝撃係数を正しく設定する

圧延スタンド、シャー、傾動駆動装置は、定格負荷をはるかに超える負荷ピークを発生させます。歯車、ベアリング、軸の設計・選定では、衝撃と負荷スペクトルを考慮します。

熱、スケール、連続負荷

材料、シールシステム、潤滑コンセプトを、設置場所での輻射熱ならびに粉塵・スケールの侵入に合わせて当社が調整します。

メーカーを問わないサービス

工場内のあらゆるメーカーの減速機の保守・修理・レトロフィットに対応します — リバースエンジニアリングと原寸仕様での予備部品製作も含みます。

専門用語ミニ解説
サービスファクタ(使用係数)KA

用途の衝撃・過負荷特性を考慮した安全余裕です。衝撃負荷を受ける駆動装置(例:破砕機、シャー)は、均一に回転する機械よりも大幅に高い係数を必要とします。

負荷スペクトル

発生するあらゆる負荷 — 連続負荷、ピーク、起動トルク、衝撃トルク — の時間的分布です。信頼できる設計・選定は、単一の定格出力ではなく負荷スペクトルに基づいて計算します。

正逆転運転

回転方向が頻繁に切り替わる運転です。荷重反転により歯車とベアリングに特に大きな負担がかかるため、設計・選定で明確に考慮する必要があります。

潤滑とシール

油膜、粘度、潤滑剤の選定、シール方式が寿命とメンテナンス負荷を左右します — 回転数、温度、取付姿勢、周囲環境に合わせて最適化します。

レトロフィット

新規購入の代わりに既存駆動装置を近代化またはオーバーホールすることです — 多くの場合、改良された設計とより短い納期を実現します。

/ 自社製造

鉄鋼・金属産業向け駆動装置 — オーストリア・マルヒトレンクで設計・製造・検査。

/ ATPが選ばれる理由

鉄鋼・金属産業のためのパートナー。

お客様の負荷プロファイルに合わせた設計・選定

当社は、理論上の定格出力だけに頼るのではなく、お客様の設備の実際の負荷スペクトルと実運転条件に基づいて、すべての減速機を計算します。

メーカーを問わないサービス

全メーカーの減速機の保守・修理・交換に対応します。旧設備のリバースエンジニアリングをはじめ、原寸仕様または改良設計による予備部品の製作まで承ります。

緊急時の迅速なサポート

設備の停止は、営業時間を選んではくれません。当社のサービスホットラインは24時間365日体制です — 状況を確認し、次の一手をお客様とともに決め、サービス技術者の出動を直ちに手配します。

オーストリア発のエンジニアリング

設計・選定、製造、サービスをマルヒトレンクの自社拠点からワンストップで提供 — 1995年以来。短い連絡経路、固定の担当者、そして結果に対する全責任。

/ FAQ

よくあるご質問

  • / 01御社の減速機は圧延工場の衝撃負荷に耐えられますか?+
    耐えられます — 当社は衝撃ピークや正逆転負荷を含む実際の負荷スペクトルに基づいて設計・選定し、重要箇所を相応に寸法設定するからです。ATPの重負荷用減速機は、まさにそのために造られています。
  • / 02当社工場にある他メーカーの減速機も保守してもらえますか?+
    もちろんです。当社のサービスはメーカーを問いません。あらゆるメーカーの駆動装置の点検・修理・レトロフィットに対応します — 原寸仕様での予備部品製作も含みます。
  • / 03故障時にはどれくらい早く現地に来てもらえますか?+
    当社の緊急サービスは24時間365日つながります。DACH地域では24時間以内に現地に駆けつけ、停止時間を可能な限り短く抑えます。

お客様の工場を止めないために。

新規の設計・選定、レトロフィット、突発的な損傷 — 設備と負荷ケースをお送りください。カタログの送付ではなく、根拠ある評価をもってお答えします。

+43 7243 51472-0